双色/双物料注射成型机工艺
2021-11-25       来源:

一、双色/双物料注射模具的特点。

双色模具:两种塑料材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但产品只出模一次。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,需要专门的双色注塑机。主要具有以下特点:

动模是一样的,注塑过程是旋转的,需要交换,所以必须是一模一样的。(有特例,成型时型腔可能不同)

模具第一射流道注塑完成后,不能留在模具上。最好是热浇道,否则也可以用机械手抓取。最糟糕的是潜在浇口,可以自动脱落,否则浇口在上面的第二次射击无法关闭模具。

产品两次射出。产品开模后,第一次射击必须留在动模侧。一般来说,两次射击的产品一般选择留在动模侧。因此,模具需要打开和关闭器和拉杆,以实现顺序开模。首先,打开模具侧,并在模具侧增加顶出机构。

两组冷却系统原则上要求第一射材料的温度比第二射高60度,模具的模具温度不同,因此需要配备两套冷却系统。

二、双色/双物料注射工艺简介。

旋转芯注塑工艺:

在成型过程中,用一种树脂在型腔1中注塑第一部分,然后将模具旋转180°,在型腔1中注塑第一部分到第二大型腔2,再将另一种树脂注塑到该部分;同时,在型腔中注塑第二产品的第一部分,依次循环。

三、工艺特点。

目前,双色模具在市场上越来越流行。这种工艺可以使产品的外观更加美观,更换颜色容易,不需要喷涂,但成本昂贵,技术要求高。

(1)母模的两种形状不同,分别形成一种产品,而公模的两种形状完全相同。

(2)模具前后模具在中心旋转180度后必须吻合。该检查动作必须在设计过程中进行,对模架定位加工要求较高。

(3)前模板加A板的总厚度不得小于170mm。请仔细查看该型号注塑机的其他参考数据,如最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等。

(4)三板模的水口应设计为自动脱模动作,尤其要注意软胶水口的脱模动作是否可行。

(5)在设计第二次注塑的母模时,为了避免第一次成型的产品胶位被第二次母模划伤,可以设计一部分避空。然而,我们必须仔细考虑每个密封位置的强度,即在注塑过程中,塑料是否会在较大的注塑压力下变形,导致第二次注塑可能产生批锋。

(6)注塑时,第一次注塑的产品尺寸可以略大,使其在第二次成型时能与另一个公模压得更紧,从而达到密封的效果。

(7)注意:第二次注塑时,塑料的流动是否会冲动第一次成型的产品,使其胶位变形。若有可能,一定要想办法改进。

(8)在A、B板合模之前,注意前模滑块或斜顶是否会先复位并压坏产品。这样,必须想办法在A、B板合模后复位前模的滑块或斜顶。

(9)两母模和公模的运水布置尽可能充分均衡。

(10)99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分,因为软胶容易变形。


a级毛片高清免费网站不卡,成年轻人电影www无码,国产爆乳无码视频在线观看,国产三级级在线电影